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中报]长阳科技(688299):宁波长阳科技股份有限公司20
2022-09-02

  一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性,不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

  五、公司负责人金亚东、主管会计工作负责人李辰及会计机构负责人(会计主管人员)李辰声明:保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。

  本报告存在一些基于对未来政策和经济走势的主观假设和判断而做出的预见性陈述,受诸多可变因素影响,实际结果或趋势可能会与这些预见性陈述出现差异。

  本报告所涉及的未来计划、发展战略等前瞻性描述不构成公司对投资者的实质承诺,敬请投资者注意投资风险。

  十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否

  聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate), 简称聚酯,由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)在 催化剂的作用下经加热缩聚而成的一种结晶性高聚 物

  以聚酯切片为主要原料,采用先进的工艺配方,经过 干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸制成的薄膜,具有优 良的工业特性

  BLU,Back Light Unit,液晶显示器面板的关键零组 件之一,功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光 源,使其能正常显示影像

  是一类具有电、磁、光、热等方面有特殊性质,或者在 其作用下表现出特殊功能的薄膜材料

  在锂电池的结构中,隔膜是关键的内层组件之一,主 要作用是将电池的正、负极分隔开来,防止两极接触 而短路,达到阻隔电流传导,防止电池过热的功能

  Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display的缩写,薄 膜晶体液晶显示技术或液晶显示器,为平板显示器的 一种

  发光二极管构成,可以是单色或多色彩的。LED作为 背光源,具有色域更广、能源利用率高、低能耗、环 保及寿命长等优势

  Organic Light-Emitting Display(有机发光二极管显示 器),OLED具有自发光的特性,采用非常薄的有机 材料涂层和玻璃基板,当电流通过时,有机材料就会 发光

  将糊状聚合物、熔融态聚合物溶液涂布于纸、布、塑 料薄膜上制得复合材料(膜)的方法

  是一种含有添加剂的聚酯切片,是将所需要的聚酯切 片、助剂与树脂等进行混合混炼,经过加工制得的颗 粒料

  1、公司营业收入同比下降 9.03%,主要系受地缘政治冲突、全球通胀、疫情反复等影响,消费电子行业需求收缩,公司反射膜销售收入同比减少所致;

  2、归属于上市公司股东的净利润同比下降 12.18%,归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比下降 23.16%,主要系受消费电子行业需求收缩等影响,公司反射膜销售收入同比减少;此外,受主要原材料 PET价格上涨等影响,光学基膜毛利率下滑,公司综合毛利率同比减少; 3、公司经营活动产生的现金流量净额同比下降 40.50%,主要系销售商品提供劳务收到的现金减少所致。

  计入当期损益的政府补助,但与 公司正常经营业务密切相关,符 合国家政策规定、按照一定标准 定额或定量持续享受的政府补助 除外

  企业取得子公司、联营企业及合 营企业的投资成本小于取得投资 时应享有被投资单位可辨认净资 产公允价值产生的收益

  除同公司正常经营业务相关的有 效套期保值业务外,持有交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债产生的公允 价值变动损益,以及处置交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债和其他债权 投资取得的投资收益

  根据税收、会计等法律、法规的 要求对当期损益进行一次性调整 对当期损益的影响

  将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明

  公司是一家拥有原创技术、核心专利、核心产品研发制造能力并具有较强市场竞争能力的高分子功能膜高新技术企业,公司主要从事反射膜、光学基膜、背板基膜及其它特种功能膜的研发、生产和销售,产品广泛应用于液晶显示、半导体照明、新能源、半导体柔性电路板等领域。

  公司秉承“成为中国领先、国际一流的功能膜公司”的企业愿景,始终紧密围绕国家发展战略及相关产业政策,结合公司“进口替代,世界领先,数一数二”的发展战略,力争实现“十年十膜”的发展目标。公司致力于通过持续加大研发投入,依托储备的核心技术不断进行技术迭代,不断衍生新产品、拓展新领域,逐步实现公司由技术追随者到技术引领者的转变,最终致力于打造关键基础工业新材料平台、服务国家战略性新兴产业发展的世界级企业。

  公司坚持以研发为先导,以生产为本,以客户为中心,实行“研发+采购+生产+销售”全流程控制的经营模式。

  公司采取以自主研发为主,合作研发为辅的研发形式,公司尖端材料研究院负责产品的研发和设计、行业情报的收集以及专利成果的申报。在自主研发方面,公司从研发项目立项、研发费用投入及研发成果评定等方面制定了一系列完善的研发管理制度,设立基膜制备、合成技术、精密涂布/复合、精密加工、光学设计等技术开发中心;在研发流程上面,建立产品开发 IPD流程,从产品概念、计划、开发、验证、发布、生命周期管理 6个阶段,建立了一个涵盖流程概览、阶段流程、子流程和模板的分层结构框架,搭建了全面的项目管理体系;在合作研发方面,一方面公司积极加强与外部科研院所、同行业的合作力度,借助外部力量促进研发能力的提升。公司与中科院宁波材料所、北京化工大学等建立了长期稳定的产学研合作关系,共同开展特种功能膜等新型产品的研究开发;公司携手同行业以独立法人形式建立集技术创新平台与产业发展联盟于一体的创新中心,强化协同效应。另一方面,公司结合产业特征以及下游市场需求变化等因素,与下游客户进行协同研发。根据与下游客户进行直接交流及需求分析,有助于为客户提供最具可行性的解决方案。这种模式也为公司与下游客户建立了紧密的合作关系,增强了客户粘性。

  公司产品的原材料主要为 PET膜级切片、母粒及树脂等。公司供应链开发与管理部负责原材料的采购。一般情况下,公司根据生产计划、销售订单、库存情况以及原材料市场情况进行原材料采购。公司主要原材料都必须从合格供应商处采购。公司与主要供应商建立了稳定的合作关系,对主要供应商的原材料采购多以框架性采购合同为基础,采购数量和价格在合同中约定或公司在实际需求时以订单形式明确落实。PET膜级切片作为石油炼化下游相关产品,公司主要向中国石化、恒力石化等采购。此外,所需的树脂、母粒等均为通用产品,市场供应充足。

  生产过程中,公司按照客户需求的产品规格、数量和交货期制定销售订单,技术部门根据客户的要求制定生产工艺,生产管理部门则根据销售订单、生产工艺,结合库存情况、产能情况制定具体生产计划并组织生产。生产管理部门负责产品的生产流程管理,监督安全生产,组织部门的生产质量规范管理工作。在产能有剩余的情况下,公司会根据市场行情和销售预测,对部分产品进行适量备货,以确保客户订单突然增加时,能快速生产出客户需要的产品,缩短产品交付周期。

  公司坚持以客户为中心,为客户创造价值。公司主要客户对供应商供应的原材料品质和性能有较高的要求,需要通过一系列的试制、认证等环节后才能加入其供应链系统。一般而言,从接洽至通过国内知名终端客户认证通常需要 3-6个月的时间,而通过国外知名终端客户认证则通常需要 6-12个月。公司产品销售主要以直销模式为主,为拓宽市场和客户资源,提升公司产品的市场占有率,公司也会选取部分有市场经营能力和客户资源的经销商进行合作。公司以丰富的产品类型、良好的产品品质及快速的供货响应与韩国三星、韩国 LG、京东方等国内外知名面板、终端企业建立了良好的合作。

  在国内特种功能膜市场上,国际厂商因历史悠久起步较早,行业经验丰富,研发生产技术先进等原因,我国特种功能膜长期依赖进口,被国外企业所垄断,日本东丽、日本帝人和韩国 SKC等国外企业长期以来占据了大部分市场份额。

  从“十三五”期间,国家新材料产业规划将先进高分子材料列入重点发展六大材料之一,2020年 7月,中国 BOPET专委会发布的《聚酯薄膜行业十三五概况及十四五规划指导意见》指出聚酯薄膜行业十四五发展的总体思路是围绕绿色化、功能化、差异化的理念,全力促进行业产品进一步向高端化、精细化、专业化发展。

  近几年,随着聚酯薄膜行业市场需求的增长,聚酯薄膜行业投资增速过快,呈现出一定的结构性产能过剩。另外,由于目前国内差异化及功能性聚酯薄膜起步相对较晚,技术水平及生产工艺较为落后,高端产品供给不足,部分功能性聚酯薄膜仍需要依赖进口。国内聚酯薄膜行业呈现“低端产品过剩、高端产品供给不足”的结构性矛盾,但近几年国内企业通过自身的努力在国家政策的推动下,BOPET高端膜国产化进程显著加快。

  特种功能聚酯薄膜因其自身具备优异的力学性能、光学性能、物理性能等,已广泛应用于液晶显示、半导体照明、太阳能光伏、电工电子等工业领域。随着下游应用领域的不断拓宽以及逐步实现进口替代,相应地对特种功能聚酯薄膜产品的品质、性能、稳定性有更高的要求,这就要求薄膜生产商在生产过程中对产品配方设计、制造工艺、生产设备等方面有着苛刻的要求,特种功能聚酯薄膜属于典型的技术密集型行业。

  在产品配方设计方面,设计者根据不同组分在薄膜中的作用和功能,选择不同的助剂体系以及不同数量及粒径大小的粒子;再根据产品设计的目标性能对不同原料进行组分配比,对不同配比下制造出的试样进行多方面性能测试。通过大量的实验与筛选,最终确定出符合目标性能的最优化配方设计。

  在制造工艺方面,根据薄膜拉伸技术的不同,可分为单向拉伸技术和双向拉伸技术,目前特种功能聚酯薄膜多采用双向拉伸技术,相比于单向拉伸技术,双向拉伸技术可有效改善薄膜的拉效率高等优点。双向拉伸的原理是将聚酯切片通过挤出机加热熔融挤出厚片后,在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内(高弹态下),通过纵拉机与横拉机时,在外力作用下,先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸,从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列,然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来,后经冷却及后续处理便可生产出理想的薄膜。

  在生产设备方面,特种功能聚酯薄膜生产线的主要设备包括挤出系统、铸片系统、拉伸系统、收卷系统四部分。挤出系统是将原料由固态转变为熔体,同时将各自原料充分混炼的设备。聚酯切片进入挤出机,在挤出机高温和巨大的剪切力作用下熔融、塑化成均匀的熔体。挤出系统主要由挤出机、一次过滤器、计量泵、二次过滤器等组成。铸片系统是将挤出系统输送来的均匀稳定的熔体通过模头流延在转动的急冷辊上,使之形成无定型的厚片。拉伸系统是将从铸片系统中形成的厚片在一定的温度下,经过纵向和横向拉伸,使分子链向特定的结晶面取向形成薄膜的过程。

  拉伸系统主要由纵拉机和横拉机组成。收卷系统主要作用是将成型的薄膜用芯轴卷成指定长宽的成品,同时控制卷轴张力。收卷系统主要包括收卷轴、张力控制器、压花辊、展平辊、静电消除器等装置。

  公司自成立以来,始终坚持自主研发、技术创新的发展理念,始终专注于反射膜、光学基膜等特种功能膜的研发、生产及销售。经过多年的技术投入及技术研发,公司在原材料分子结构设计、薄膜表面微结构设计、胶水和复合材料的配方设计、产品制程和关键设备设计技术、精密涂布与复合技术、薄膜表面印刷及裁切技术、产品评价及应用开拓等方面积累了丰富的核心技术,公司主要产品的核心技术达到国际领先水平。公司主要产品的核心技术均是通过自主研发和生产实践不断总结而来。截至目前,公司拥有的关键核心技术具体情况及来源以及核心技术形成的具体知识产权的成果和其在生产环节中贡献情况如下:

  根据产能的需要,自主设计并建设反 射膜、白膜、光学基膜和背板基膜生产 线能力,其中,生产线整体由公司自主 设计建设,所需的其他专用设备,由公 司提出设备技术规范和品质要求,委 托专业的设备制造商为公司定制化生 产制造,可以降低设备成本 30%以上, 实现低成本扩充生产规模。

  反射膜、白 膜、光学基 膜和背板基 膜关键工艺 节点所用设 备及生产线 的优化布局

  配方技术包括(1)白色填料技术:即 选择合适的白色填料并且能够在树脂 中获得良好的分散性,形成多个反射 界面,提升产品反射率;(2)不相容 树脂技术:选择合适的不相容树脂,使 拉伸过程中在不相容树脂与树脂间、 不相容树脂和填料间出现微粒空穴, 空穴的大小和分布均匀,控制空穴的 大小和分布保证获得优异的反射率; (3)反射膜增韧技术:选择合适的高分

  用于功能母 粒的造粒环 节,通过在 拉伸环节形 成多相泡孔 结构从而提 升反射率并 提高生产稳 定性

  子改性材料,使聚酯材料与功能材料 交联,提高双向拉伸聚酯反射膜的韧 性,提高生产稳定性,改善产品力学性 能。

  应用相关光学理论和数值仿真,根据 光学膜在显示架构中的作用,设计出 光学在膜片中的最佳路径。其次通过 筛选膜片中各类材料并根据这些材料 的折射率来实现膜片的产品设计。最 后通过制备的样品进行验证。

  通过大量的试验与筛选,不断优化工 艺参数,实现产品优异的物理性能和 光学性能。主要包括:(1)拉伸技术: 合适的拉伸温度和拉伸比,以获得膜 内微细泡结构,提高反射率。(2)热 定型技术:选择合适的热定型温度和 定型区间长度,保证获得较低的热收 缩;(3)链条管理技术:优化链条保养 技术,进行链条寿命管理,降低膜面印 痕及折痕等品质问题的发生的风险。

  将理论设计与工艺试验相结合,不断 的优化工艺参数,实现产品优异的物 理性能和光学性能。主要包括:(1) 拉伸技术:合适的拉伸温度、拉伸比和 拉伸速率,调整薄膜的取向程度和结 晶程度,提高薄膜的平整度、力学性能 和光学性能。(2)热定型技术:通过 对热定型及冷却区间温度和长度的独 特设计,将薄膜热收缩控制在极低的 程度,保证了后续加工使用的耐温性。 (3)在线涂布技术:开发出适合不同 功能性涂层的预涂树脂配方,改善薄 膜的表面附着力的同时赋予薄膜更好 的光学性能,并不断优化涂布工艺技 术,保证了预涂层厚度和表面张力的 均匀性,便于后续各种功能涂层的再 加工。

  把相关的功能添加剂以共混造粒的方 式形成功能母料,投入到聚酯薄膜生 产过程中,以实现聚酯薄膜的特定性 能,如抗静电、抗紫外、耐候性、耐水 解等。

  选择优化的配方组分和工艺条件(包 括配液黏度、涂胶量、生产速度、烘箱 温度风速或 UV能量等),保证产品的 外观和光学性能。在涂布反射膜领域, 公司通过配方调整及设备改造,优化

  涂布生产工艺,提高生产设备稼动率, 增产增效地将涂布产品的产能提升 20%;同时也大大提升了产品的良率与 得率。在保持大中尺寸显示用涂布产 品持续增量的同时,公司通过配方筛 选优化与终端客户的配合,成功开发 中小尺寸涂布反射膜产品,并在 iPad、 笔记本、手机等中小尺寸背光领域实 现批量销售。

  将反射膜的技术与背板基膜技术相结 合,能在保持原有绝缘性能、力学性 能、及抗 UV性能同时,提高薄膜反射 率,从而进一步提高太阳能电池组件 的发电效率。

  选择优化的涂布配方和复合工艺(涂 层厚度、贴合速度、收放卷张力等)、 实现多层高分子薄膜和金属薄膜的复 合,生产时控制各段工艺条件,实现复 合产品的快速贴合、低内应力、低翘 曲,提高产品挺度、拉伸强度、遮光性。 通过优选合适的压敏胶原料、工艺优 化等,制备出低 Vocs气味、高剥离力、 耐候性佳的 Mini LED背胶反射膜,同 时也开发出低收缩、低剥离力的定制 化 Mini LED产品。目前背胶反射膜已 实现在三星、LG、华为、TCL等终端 Mini LED显示厂商实现批量销售,为 Mini LED的大规模量产提供反射膜国 产化保证。

  通过设计优化与改造生产设备,控制 各段工艺装备条件,制备的多层特种 聚烯烃薄膜晶点、划伤缺陷少,各层厚 度均一、尺寸稳定性好。

  通过特殊形式刀模,搭配全自动高精 度裁切设备进行加工,通过特殊裁切 加工将反射膜加工成为客户端需求的 裁切形状,达到客户的应用与组装需 求。

  以设计图纸开立印刷网版,可通过全 自动印刷机将特殊油墨印制在膜上, 搭配全自动 UV固化机油墨进行固化 及干燥,从而达到客户对品味及画面 的需求。

  报告期内,公司按照 2022年整体经营计划,持续加强重点项目的研发工作,截至 2022年 6月 30日,公司累计获得授权发明专利 132件,其中,报告期内新增获得授权发明专利 14件,新增发明专利申请 22件。

  作为国内较早从事反射膜等特种功能膜研发、生产和销售的企业,公司经过多年的技术投入及技术研发,在配方设计、产品制造和设备技术、精密涂布技术等方面积累了丰富的核心技术,公司主要产品背板基膜、光学基膜所应用的核心技术已达到国内领先水平,反射膜所应用的部分核心技术达到国际领先水平,并拥有自主的核心知识产权和专利包。在产品的配方设计方面,利用超重力技术和微纳包裹技术相结合,通过超高分散技术创制出以有机与无机微纳材料为核、耐高温树脂为壳的具有椭球体泡孔结构的复合母料,继而成功研发出多相泡孔结构,取代了之前的双相泡孔结构,不仅增加了泡孔的数量,还进一步改善了纳微材料与聚酯界面相容性,提升了泡孔在基体中的分散性,从而能有效增加光线进入薄膜后折射和反射的次数,使反射膜的反射率达到了97%以上,与日本东丽、日本帝人、韩国SKC等传统国际巨头的同类型产品反射率指标相比具有一定的优势,处于国际领先水平。另外,公司针对背板基膜开发了高阻水型配方,公司常规型背板基膜的PCT48小时后断裂伸长率优于竞争对手同类别产品,为此公司背板基膜具备更优异的耐水解性能,使得公司背板基膜具备一定的技术优势及市场竞争力。在产品制造和设备技术方面,公司自行设计及调试反射膜、背板基膜所需的生产线和专用设备,由公司提供技术规范并委托专业的设备制造商进行定制化制造,保证了产品制造设备的高精密性,极大地配合产品制造工艺的独特性,是国内少数具备生产线规划设计能力的企业之一。在产品的高分子改性工艺技术方面,公司通过自主研发调配出不同性能的底涂树脂,为公司表面底涂PET光学基膜产品提供了技术基础。在产品的应用领域方面,公司积极配合客户的需求进行Mini LED反射膜、中小尺寸用反射膜、吸塑反射膜等产品的研发,并已实现批量供应。

  生产工艺流程是公司产品生产过程的关键,也是核心技术转化为最终产品的实现过程。公司生产工艺的关键流程包括:造粒、挤出、过滤、横向拉伸、纵向拉伸等流程,这些关键的流程以及过程工艺参数都会对最终产品性能和质量产生影响。公司在生产工艺流程中通过优化各环节工艺参数,在长期生产经营过程中形成了成熟的生产工艺技术,并结合生产实践和客户需求不断对生产工艺进行优化改进,进一步提高了产品的生产效率和良品率。公司成熟的工艺技术保证了产品在大规模生产条件下的性能一致性。

  公司的技术和工艺优势不仅为公司向客户提供品质更优、系列更全的产品提供了技术支持,而且还为公司保持丰厚的利润空间提供了技术壁垒,确保了公司在行业内的竞争地位。

  公司自成立以来一直十分重视研究与开发工作,自2013年起连续被认定为高新技术企业。公司围绕特种功能膜的配方研发、关键高精密设备设计组装调试、精密涂布技术、工艺参数优化等方面开展自主研发,成功研发出反射膜、光学基膜、背板基膜等特种功能膜产品,反射膜的品质和性能达到国际领先水平,成功实现了该领域的国产化及产业化。截至2022年6月30日,公司有效专利135项,其中发明专利132项,包含3项国际发明专利,实用新型专利3项,均为自主研发取得;公司申请并已受理的专利有335项,其中发明专利有304项,实用新型专利31项。公司及核心技术人员主要起草了1项高性能功能膜国家标准计划,参与了1项高性能功能膜行业标准,主导了1项浙江省团体标准,尚有2项正在审查中的高性能功能膜行业标准和1项高性能功能膜团体标准。2018年公司的反射膜产品荣获了工信部颁发的单项冠军产品荣誉称号。2021年11月,公司光学反射膜产品作为第三批制造业单项冠军产品通过了复核。

  公司丰富的技术开发经验积累,有利于公司更加有效地完成新产品开发及新应用领域的拓宽,有助于公司进一步提高核心竞争力。

  公司采取以自主研发为主,合作研发为辅的研发形式,公司尖端材料研究院负责产品的研发和设计、行业情报的收集以及专利成果的申报。在自主研发方面,公司从研发项目立项、研发费用投入及研发成果评定等方面制定了一系列完善的研发管理制度,设立基膜制备、合成技术、精密涂布/复合、精密加工、光学设计等技术开发中心;在研发流程上面,建立产品开发IPD流程,从产品概念、计划、开发、验证、发布、生命周期管理6个阶段,建立了一个涵盖了流程概览、阶段流程、子流程和模板的分层结构框架,搭建了全面的项目管理体系;在合作研发方面,一方面公司积极加强与外部科研院所、同行业的合作力度,借助外部力量促进研发能力的提升。公司与中科院宁波材料所、北京化工大学等建立了长期稳定的产学研合作关系,共同开展特种功能膜等新型产品的研究开发;公司携手同行业以独立法人形式建立集技术创新平台与产业发展联盟于一体的创新中心,强化协同效应。另一方面,公司结合产业特征以及下游市场需求变化等因素,与下游客户进行协同研发。根据与下游客户进行直接交流及需求分析,有助于为客户提供最具可行性的解决方案。这种模式也为公司与下游客户建立了紧密的合作关系,增强了客户粘性。

  公司的核心团队是由多名对特种功能膜行业有着多年技术研究、市场和经营管理经验的人才所组成。核心团队成员大多数具有世界500强企业或外资企业的任职经历,部分团队人员具有深厚的专业学术背景,拥有丰富的功能膜、机械装备等领域的研发经验,具备较强的创新能力,且对特种功能膜行业的发展趋势有着准确且深刻的理解。其中公司创始人金亚东博士为享受国务院政府特殊津贴、国家重点人才计划、浙江省海外高层次人才引进计划专家,杨承翰、周玉波等研发领军人员均为知名院校博士、浙江省和宁波市创新人才计划专家。因此,公司的核心团队不仅仅是优秀的企业领导者和管理者,也是特种功能膜领域的专家。

  在公司核心团队的带领下,成功抓住了特种功能膜高速发展的历史机遇,研发并储备了符合发展趋势的技术和产品。经过多年的发展,公司已建立了一支知识结构合理、独立自主创新能力强、研发经验丰富的高素质人才队伍。经验丰富的研发团队和管理团队使得公司能够实现功能膜关键核心技术的不断突破,打破国外巨头的垄断,为公司的不断壮大奠定了坚实的基础。

  公司下游终端客户对公司产品的外观、性能及良品率有着极高的要求,一旦出现产品品质问题,不仅会导致客户大规模退换货,更会直接影响客户与公司的后续合作,因此,公司自成立以来一直非常重视产品质量,为此公司构建了一套符合特种功能膜生产工艺特色的全流程质量控制体系,对供应商筛选、原材料入库检验、生产过程中在线监测、成品品质检验、出货检验、售后回访等各个环节都制定了严格质量标准和检验规范,以保证产品质量。在公司的质量控制体系下,公司先后通过了 ISO9001:2015、IATF16949:2016质量管理体系认证和 QC080000:2017有害物质管理体系认证,这些措施保证了公司产品的专业化生产及质量的稳定性,满足了下游客户对公司产品数量及品质的要求。

  (二) 报告期内发生的导致公司核心竞争力受到严重影响的事件、影响分析及应对措施 □适用 √不适用

  2022年上半年,受地缘政治冲突、全球通胀、新冠疫情反复等影响,原油价格波动较大,全球经济增速放缓,消费电子行业需求收缩。报告期内,面对原材料大幅上涨、疫情反复对供应链的冲击、行业需求有所收缩等困难,公司适应市场变化,主动作为、稳步经营,围绕全年发展目标,专注产品研发、生产和销售,坚持以客户为中心,以奋斗者为本,坚持艰苦奋斗,坚持创新和改变,具体工作开展情况如下:

  根据 TrendForce集邦咨询统计数据显示:2022年第一季度全球电视出货量达 4,726万台,同比下降 6.5%;第二季度全球电视出货量 4,517万台,同比下降 6.8%。根据 IDC统计数据显示:2022年第一季度中国智能手机市场出货量约 7,420万台,同比下降 14.1%;第二季度中国智能手机市场出货量约 6,720万台,同比下降 14.7%。根据 IDC统计数据显示:2022年第一季度中国平板电脑市场出货量约 676万台,同比增长 8.1%;第二季度中国平板电脑市场出货量约为 715万台,同比增长 8.3%,实现逆势增长。

  报告期内,公司实现营业收入 54,452.04万元,同比下降 9.03%,实现净利润 8,051.22万元,同比下降 12.18%。主要原因为:受消费电子行业需求收缩等影响,公司反射膜销售收入同比减少;受主要原材料 PET价格大幅上涨等影响,光学基膜毛利率下滑,公司综合毛利率同比减少。

  截至 2022年 6月 30日,公司累计获得授权发明专利 132件,其中,报告期内新增获得授权发明专利 14件。公司按照 2022年整体经营计划,持续加强重点项目的研发工作。

  反射膜方面,深化配方与工艺,在提升产品性能的同时持续降造成本,保持公司反射膜长期竞争力。此外,优化 Mini LED反射膜、中小尺寸用反射膜、吸塑反射膜等应用开发,提高产品出货量;光学基膜方面,着重改善光学基膜在透光率、雾度、外观、附着力等关键指标,为后续产品品质有效提升,应用领域不断拓展提供保障。

  推进 IPD(集成产品开发)流程的高效运转,落实“十年十膜”战略目标。背板基膜方面,开展增强型 PET白膜、白色发泡型背板基膜、普通型乳白色背板基膜、透明背板基膜等应用开发,以满足客户对产品多样化的需求,其中普通型乳白色背板基膜已量产;重点开展锂电池隔膜项目的开发;加快推进 CPI薄膜(透明聚酰亚胺薄膜)等项目的开发与验证;完成 OLED保护膜等项目的立项;通过难点解析持续攻关 TPX离型膜项目。

  加快长阳尖端材料研究院各技术平台建设,完善公共测试平台的检测服务、试产机制与评价体系,荣获国家级技术中心认定;积极参与“十四五”国家重点研发计划,不断提升研究技术水平;加强与科研院所的合作,强化产品基础理论研究,有效缩短产品开发进程;携手同行业公司建立集技术创新平台与产业发展联盟于一体的创新中心,强化协同效应,解决行业共性技术供给能力不足的问题。

  报告期内,消费电子行业需求收缩,公司反射膜销售收入同比减少,但凭借良好的产品品质及服务、快速的供货反应速度,公司与韩国三星、韩国 LG、京东方、群创光电等境内外知名企业继续保持稳定的产品供应,反射膜出货面积仍稳居全球第一。同时,针对原材料涨价情况,公司积极对接客户对产品价格进行适当调整。此外,公司积极配合终端客户,持续推进 Mini LED反射膜、中小尺寸用反射膜、吸塑反射膜等应用,提高产品出货量。

  针对行业需求下行及原材料涨价压力,在光学基膜方面,公司通过不断的改善光学基膜关键指标,提升显示用光学预涂膜等产品的出货占比;在背板基膜方面,及时把握行业发展趋势,提升产品品质,丰富产品体系,满足客户对产品多样化的需求,持续推进市场开拓。

  合肥光学基膜及锂离子电池隔膜项目是公司未来业务的重要发力点,公司结合市场情况,制定了详细的商业计划,拟有计划、分步骤投入该项目。报告期内,上述项目已开工建设,项目建设符合预期,其中锂离子电池隔膜项目首条产线设备已安装待调试,公司力争 2022年三季度实现小批量生产。

  报告期内,公司以自有资金通过上海证券交易所交易系统以集中竞价交易方式回购了公司已发行的部分人民币普通股(A股)股票。本次股份回购是基于对公司未来发展的信心和对公司价值的认可。回购的股份将用于员工持股计划或股权激励,有利于完善公司激励机制,促进公司健康可持续发展。

  报告期内,公司启动了 2022年度向特定对象发行 A股股票相关事宜,本次向特定对象发行A股股票募集资金扣除发行费用后,全部用于补充流动资金。若本次向特定对象发行 A股股票获得上海证券交易所审核通过和中国证监会同意注册,将有利于公司充实营运资金,以满足公司业务快速发展的需要;有利于公司增强抵御风险的能力;有利于巩固控股地位,维护经营稳定。

  报告期内公司经营情况的重大变化,以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项

  公司反射膜产品主要应用于液晶显示领域。液晶显示是较为成熟的显示技术,在分辨率、耗电量、尺寸灵活等方面具有明显的优势,是目前平板显示行业的主导技术。目前,另一显示技术OLED已得到了初步应用,但 OLED在大尺寸量产技术尚不成熟,良品率低、价格居高不下等方面仍有很多问题尚未解决,仍处于初期发展阶段,而 LCD作为主流的平板显示技术,通过不断的技术升级,逐步弥补了自身原有的不足,将在未来较长时间内仍将继续保持平板显示领域的主流地位。但不排除在特定时期或特定条件下,如 OLED等其他新的平板显示技术实现突破,并完成对液晶显示技术快速替代的可能。鉴于目前公司的核心技术、主要产品围绕液晶显示领域展开,若 OLED等其他新技术未来实现了对液晶显示技术的大规模替代,公司现有业务的开展和产品的销售将受到直接影响,公司的经营业绩将出现较大幅度波动。

  公司多年来一直专注于新材料领域的技术研发和产品设计,公司所属的特种功能膜行业竞争激烈,近年来,液晶显示、新能源、半导体照明等下游应用领域对新产品、新技术的要求不断提高,特别是在一些高端产品的应用上,同时,随着科学技术的不断发展,智能消费电子、航空航天、节能环保等一大批新兴产业取得爆发式发展,普通功能膜已无法满足其性能品质要求。而开发一种新产品,需要经过产品设计、工艺设计、产品试制、产品测试、产品认证等多个环节。公司光学基膜起步较晚,技术突破时间较短,与国外巨头存在一定的技术差距,公司产品未来若不能满足下游客户需求,将面临技术创新和产品开发风险,带来公司产品市场竞争力下降。锂离子电池隔膜项目作为公司未来业务的发力点,虽然对隔膜相关技术进行了相应的储备,但储备的技术尚不完整。此外,虽然在相当长的时期内锂离子电池尚难以被其它类型的电池所取代,但是随着科学技术的不断进步,仍面临着被如燃料电池、锂金属电池、锌空气电池等其他产品替代的可能。(未完)