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塑烧板除尘器烧结板除尘器塑烧板高效

  塑烧板除尘器烧结板除尘器塑烧板高效除尘器,塑烧板(烧结板)除尘器的原理和结构与布袋除尘器类似,但由于采用塑烧板材料制作过滤元件,因此与传统的纤维滤料制作过滤元件的除尘器相比,具有很多的优点。塑烧板滤芯具有刚性,外形呈现波浪式,同时具备多孔透气结构。是由很多高分子或粉末和粘合剂通过合理配备进行加热烧结塑性而成。形成多个带有波浪多孔结构的过滤配件。并形成均匀微孔孔径20-30微米。厚度约为4mm,通过PTFE涂层使孔径达到2.1-3.0微米。塑烧板除尘器原理与普通袋式除尘器基本相同,在机器工作时,含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱),当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加,可按差压、定时控制方式自动清灰,启闭脉冲阀,将压缩空气喷入塑烧板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。

  塑烧板除尘器芯能有效捕集0.1μm以上的粉尘(Dust),对于1μm以上的粉尘(Dust)捕集效率高达95%,排放小于1mg/m3,实现了真正意义上的零排放。塑烧板滤芯抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,使塑烧板除尘器可长期有效的工作,使用寿命长达10年以上。

  PTFE涂层塑烧板过滤元件是目前世界上最先进的塑烧板过滤元件,具有如下显著优点:

  由于采用了更为先进的烧结工艺及改进的原料配方,保证了塑烧板基体内的微孔更加均匀,贯通性更好,透气性更好。

  塑烧板过滤元件可以有效捕集0.1μm以上粉尘,对于10μm以上粉尘,捕集效率高达99.9999%,排放小于10mg/Nm3,有效过滤面积大,体积仅为传统布袋的1/3,使用寿命长达5-10年。(在达到正常的使用寿命后,通过对磨损涂层的再生,依然可以实现同新的过滤板一样的过滤效果)。

  采用了新一代增强型PTFE涂层,塑烧板表面更加致密、光滑,过滤精度更高,同时,显著改善了清灰性能,塑烧板采用了圆角设计,有效避免了粉尘粘聚。

  塑烧板采用了发泡硅橡胶密封条(圈),具有高强弹力、耐高温,使用寿命更长。

  脉冲喷吹阀作为除尘器的核心部件之一,与袋式除尘器比较,塑烧板除尘器清灰主要是靠短时间压缩空气形成脉冲波振落塑烧板上的灰尘,而袋式除尘器清灰主要是靠压缩空气喷吹时引流二次空气造成滤袋变形抖落滤袋上的灰尘,故正确选配脉冲阀十分重要的。

  大型除尘器的结构设计是非常重要的,气流分配不合理会导致运行阻力上升,清灰效果差。尤其是对于较细、较粘、较轻的粉尘,流场设计是至关重要的。

  脉冲喷吹系统的运行及使用寿命与压缩空气的净化处理有很大关系,压缩空气中的杂质,例如污垢,铁锈,尘埃等会对脉冲喷吹系统造成很大的损害。因此压缩空气系统设置了油水分离器、粗过滤器、精过滤器等装置,以保证压缩空气质量,这对于脉冲喷吹系统运行的可靠性及寿命是十分重要的。

  塑烧板除尘器系统包括:主箱体、塑烧板、进出风总管路、压缩空气管道、清灰系统、输灰系统、伴热保温系统、操作平台、梯子等。

  2、塑烧板本体:采用特殊的高分子复合材料经过高温烧结而成,并经过表面覆膜等特殊处理。

  3、进出口风管:根据设计位置并保证工艺的均匀进出风量的基本平衡,计算和设计进出风管道的形式, 风道设计方便各个室的检修。

  5、清灰系统:采用先进的配套电磁阀装置,具有连续的使用寿命和可靠的工作性能,整个装置密封于除尘箱体内,在潮湿和有粉尘的情况下可以保护电磁阀,极大的减少喷吹系统的故障,减少维护。

  6、除尘器输灰系统:采用先进的输灰装置、密闭旋转星型卸灰阀等,连续输灰,定时运灰。

  塑烧板是塑烧板除尘器中最主要的过滤元件,在塑烧板除尘器中实行气-固分离的任务。

  塑烧板基体是采用特殊的高分子复合材料,经过筛选相容性配对,再由特殊的高温炉烧结而成,成型后的基体具有全贯通的微米级微孔,这些微孔只容气体通过,微颗粒粉尘被拦截在其表面,来达到除尘过滤效果。同时,在塑烧板的表层,覆盖有增强型PTFE树脂膜,这种树脂膜具有极强的自清洁功能,有效防止工作时的粉尘粘结,并可利用气体反冲技术进行自动清灰,仍保持稳固的风阻损失。

  塑烧板的结构形状一般为长方形,过滤部位为波浪形板式结构,设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。

  塑烧板除尘器设计的除尘器一律采用内置龙骨框架、灰斗外加衬筋,壳体耐压>7000Pa,除尘器检修门及箱体拼接用密封条一律采用耐腐蚀的硅橡胶材质制成,箱体各拼接处采用胶条加硅胶密封,确保漏风率≤2%;为防腐蚀,各部件除锈后涂环氧富锌底漆2度,漆膜≥124um。

  塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。反吹方向和落灰方向一致,垂直安装,每一块塑烧板过滤面积为9M2。

  塑烧板和多孔板的密封是除尘器效率的保证,所以本公司采用的是耐水、耐油的专用高弹力密封板。塑烧板的紧固采用专用不锈钢螺栓。

  除尘系统运行时存在着大量的水蒸气、油雾、还有温度的变化,所以本公司设计的除尘器,塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封,塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔,不设固定分隔托架,可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。

  本公司生产的一片塑烧板表面积达9m2,采用和日本专业阀门公司SMC合作生产的专用大口径脉冲阀,不但清灰效果好,而且体积小、流量大。每次的脉冲清灰面积可达18 m2,从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积醉大、维护保养方便的特点。

  ⑸ 除尘器设计成中进风,除尘器进风口内设置气流分配导流板,尘气进入除尘器箱体内随空间扩大自然下沉,与反吹清灰方向一致,可确保有效清灰、降低设备运行阻力。在除尘器上、中箱体上设置设备阻力检测孔,安装具有信号输出的压力检测表,可在机旁观察、也可在中控房监视。

  ⑹ 塑烧板除尘器的孔板、喷吹管的加工精度要求很高,本公司采用数控激光机床加工,孔板的不平整度在1.5mm之间。钣金加工设备是成套引进的AMADA数控机床,高精度的加工设备,确保了产品质量。喷吹管的定位精度0.5~1mm。

  ⑺ 每台除尘器的两侧各设置9个检修门,脉冲阀、先导电磁阀安装在除尘器箱体外,极大地方便了对塑烧板和脉冲电磁阀的检查维护。

  ⑻ 除尘器上的配套件,除塑烧板及塑烧板上的附件(厂标)、脉冲阀、先导电磁阀(日铁与SMC合作开发、日铁标准)外,其他如:减速机、回转卸灰阀(户外型,IP54)等均为标准件。