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烧结网的工装和焊接工艺

  不锈钢烧结网滤芯是用多孔滤材做成的过滤元件。它通过表面拦截及曲孔吸附作用将系统介质中的固体颗粒截留下来,从而达到净化介质的目的。同时截留下来的固体颗粒堵塞了滤芯的介质通道,使滤芯两端的压差增大。当滤芯两端的压差达到其极限时,滤芯便不能继续工作,需要更换。由此可见,滤芯是系统中的易耗件。液压和润滑系统的目标清洁度是由设备的生产厂商给定的,用户只要查看设备的原始技术资料既可知道。在使用原配滤芯维护系统的清洁度时,用户可以通过对系统介质污染度的检测,检查使用原配滤;芯是否能够达到系统目标清洁度的要求。若系统清洁度合格,则需要分析原因,若是原配滤芯性能参数太差而达不到系统的目标清洁度,则需要同替代滤芯生产厂商商量,提高替代滤芯的性能参数。总之,替代滤芯的使用,必须保证系统目标清洁度的实现。用户要想使用满意合格的替代滤芯,必须提供原配滤芯的详细资料,并提供新的或旧的原配滤芯。这样才能帮助替代滤芯生产厂商全面了解与掌握原配滤芯的性能参数与尺寸参数,以便获得满意的替代滤芯。表一列出了与滤芯有关的技术资料。质量及结构尺寸可以通过观察及试装比较轻易地作出判断,而滤芯的过滤精度、纳污容量、起始压差等性能参数必须通过相应的检验标准进行检测后才能知道。因此,用户必须要求替代滤芯生产厂商出示相应的实验结果。有条件的用户也可以自己或通过三方检测滤芯的性能。当然,用户也可以通过检测替代滤芯使用后系统的清洁度状况来评判替代滤芯的好坏。2、亲水性纤维会膨胀变形,延缓液滴的通过速度从而降低压缩空气通过面积,使压差损失增大。1、新的过滤器必须用清洁剂清洗干净(请不要用酸类清洗),洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒。洗净的滤器要放好,避免安装前被再次污染。3、新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的,未使用切勿撕破塑料包装,使用要求较高的滤芯,安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。4、液压油滤芯插入口时,滤芯一定要垂直,插入口后压板扣住***翅片,扭紧螺丝不动即可。226接口的滤芯入口后,应旋转90度卡紧,这是安装中的关键,如果安装中不小心,就会达不到密封,容易漏水,就达不到使用要求。1微米不锈钢烧结网滤芯具有很好的过滤性能,对0.5-200um的过滤粒度均可发挥不锈钢滤芯均一的表面过滤性能。正确的安装才能让滤芯发挥应有的过滤作用,否则会起不到过滤作用,或者造成泄露达不到设计要求。①、新型金属纤维烧结过滤介质呈现出的特征,使得它在气体净化与除尘方面有着好的优势。由它组成的过滤芯性能稳定,使用寿命长。这些过滤元件为全不锈钢制造,可以进行密封性焊接 , 结构牢固,在工艺流程中不会因为剧烈的震动而破裂。②、金属纤维烧结毡另一个优点是在保证过滤精度的前提下开孔率高,可达87%---70%,因此也有着良好的清洗性能,过滤元件的再生性能好,压差曲线重复性好,气体脉冲反吹再生的气体用量小,净化后的含尘量低于是5--6MG/NM。可以进行在线清洗(CIP)。③、金属纤维烧结毡制成的过滤元件结实,刚性好,它们不会因为移动或摩擦而破损。而过滤元件坚实,在进行反吹时,不会有颗粒透过的现象。除尘率可达99,8%。金属烧结毡也不会被坚硬的颗粒刺破而影响过滤效果。( 1 )用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。( 2 )当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换 45 ° ~ 90 °,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用 100 %纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。( 3 )为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用 #1200 和 #1500 砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动 45 ° ~ 90 °。( 1 )这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用 #8000 研磨膏抛光时,常用载荷为 100~200g/cm2 ,但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力,以确保模具表面压力不会过高。( 2 )当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁。( 3 )每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。( 4 )为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。( 5 )当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。由于不锈钢烧结网虑盘抛光主要还是靠人工完成,所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。不锈钢烧结滤芯与其它滤芯的**主要区别就是采用了大量高精度的焊接工艺。不锈钢烧结金属网经过卷圆处理后进行合缝焊接,焊接需保证圆度,焊后修平焊缝,从而使整体看起来美观,也是为下步的整体焊接做准备。然后将烧结网通过不锈钢焊丝焊接在两端端盖上,焊接过程中不能烧坏烧结网,以防局部烧坏击穿,从而造成滤芯起不到过滤作用,所以焊接过程中必须对焊接环境进行氩气保护。以上焊接过程中全部必须有焊接工装和专用焊接设备,对工人的焊接技术要求也比较严格,万一焊接后冒泡实验在压力范围内出现漏气,滤芯将全部报废。不锈钢烧结滤芯的生产工艺复杂,材料昂贵,但使用起来效果好,而且可反复使用,因此长期来看核算起来价格也并不算高,另外,如果选用我们经常生产的产品规格,那么此种规格的滤芯我们经常做,工装和焊接设备都有,工人技术熟练,价格肯定会低,工期也能缩短,如果是非标准的型号,就需要开新模具,并制作工装等辅助设备,那样的成本会较高。